ການເລືອກວິທີການເຄືອບແມ່ນຫຍັງ?

ການເລືອກວິທີການເຄືອບແມ່ນຫຍັງ?

ມີຫຼາຍວິທີການເຄືອບ. ວິທີການເຄືອບສີດລວມມີການເຄືອບຈຸ່ມ, ການເຄືອບມ້ວນ, ການເຄືອບແຜ່ນໃບ, ແລະເສັ້ນລວດ-ການເຄືອບບາດແຜ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການເຄືອບດ້ານປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ລວມມີການເຄືອບສະໄລ້, ຊ່ອງສຽບ-ການເຄືອບຕາຍ, ການເຄືອບ extrusion, ແລະການເຄືອບຜ້າມ່ານ, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາວິທີການເຄືອບຫຼາຍແລ້ວໃນລາຍລະອຽດຂ້າງເທິງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາແນະນໍາສັ້ນໆວິທີການເຄືອບອື່ນໆ.

ການເຄືອບຈຸ່ມແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ເວັບໄຊຕ໌ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະດຶງອອກຈາກຖັງ slurry, ແລະ slurry ເກີນຈະໄຫຼກັບຄືນສູ່ຖັງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5-89. ການເຄືອບແບບຈຸ່ມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສອງ-ການເຄືອບດ້ານຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນທິດທາງການດຶງຂອງເວັບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວຂອງແຫຼວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງເວັບແມ່ນສອດຄ່ອງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນືດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ, ແລະມຸມດຶງອອກ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ slurry ເທິງຫນ້າເວັບຈະກາຍເປັນຫນາຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແລະຄວາມໄວການເຄືອບເພີ່ມຂຶ້ນ. ແນ່ນອນ, ການເຄືອບຈຸ່ມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວຽກງານທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ເມື່ອອັດຕາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໄວ, ຈະມີການໄຫຼ.

Fig 5-89 Dip Coating Method

ການເຄືອບແຜ່ນໃບແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ແຜ່ນໃບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງສານເຄືອບ slurry ໃນມ້ວນເຄືອບຫຼືເວັບໃຫ້ມີຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 5-90. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມໜາຂອງສານເຄືອບ ແລະ ນ້ຳໜັກການເຄືອບຂອງອາກາດ-ການເຄືອບມີດແມ່ນຂຶ້ນກັບອາກາດ-ຄວາມດັນຂອງມີດ ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງບິນ, ແລະມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບ-ຄວາມໜຽວ ຫຼືປານກາງ-ຕ່ຳ-ນ້ຳຄວາມໜຽວ-ສານລະລາຍທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ slurries ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍປອດສານພິດ, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງປະສົມລະເບີດຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາກາດແລະ vapor solvent ໄວໄຟ.

Fig 5-90 Blade Coating

ການເຄືອບ curtain ແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ slurry ໄດ້ຖືກ extruded ຈາກຊ່ອງແລະຕົກລົງໂດຍກົງໃສ່ເວັບໄຊຕ໌ແລ່ນໃນຮູບແບບຂອງ curtain ແຫຼວ. ມັນເປັນຂອງວິທີການເຄືອບປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5-91. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ extrusion die lip ແລະເວັບໄຊຕ໌ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມີຟອງອາກາດຢູ່ໃນຜ້າມ່ານ, ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍເຊືອກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ. ເນື່ອງຈາກພະລັງງານ kinetic ຫຼາຍຂຶ້ນຂອງຜ້າມ່ານ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ meniscus ສະຖຽນລະພາບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວການເຄືອບທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວາມໄວຂອງສາຍສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 100 m / min ແລະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພີ່ມຂຶ້ນໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

ການເຄືອບເສັ້ນລວດ-ການເຄືອບບາດແຜແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ສາຍ-ເຊືອກວັດແທກບາດແຜເພື່ອເຄືອບຂອງແຫຼວຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນເວັບອ່ອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 5-92. ສາຍ-ເຊືອກຜູກແມ່ນເຮັດໂດຍສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຂັດດ້ວຍລົມແຫນ້ນໆຮອບໆແກນ. ເສັ້ນລວດ-ເຊືອກຜູກຖືກເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ເຊືອກເຄືອບ ຫຼື ເຊືອກໝໍ. ໃນເວລາທີ່ສາຍ winding ແມ່ນບາງຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສາມາດບັນລຸພາຍໃນບໍ່ພໍເທົ່າໃດ microns. ເນື່ອງຈາກວ່າ-ຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕໍ່າຈະໄຫລໄປຕາມເສັ້ນລວດໂລຫະທີ່ເປັນບາດແຜໄດ້ງ່າຍ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການເຄືອບຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜຽວຕໍ່າ. ການນໍາໃຊ້ rods ເຄືອບພິເສດ, viscosity ການເຄືອບສາມາດຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສາມາດບັນລຸ 225 μm. ຄວາມໄວການເຄືອບ rod ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 304 m / min.

ການຄັດເລືອກວິທີການເຄືອບແມ່ນໂຄງການທີ່ມີລະບົບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວິທີການເຄືອບ:

ວິທີການເຄືອບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບຫນຶ່ງຊັ້ນໃນເວລາຫນຶ່ງ, ແລະຊັ້ນອື່ນແມ່ນເຄືອບຫຼັງຈາກຊັ້ນກ່ອນຫນ້າແຫ້ງ. ບາງວິທີສາມາດເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ slide, ເຊິ່ງສາມາດເຄືອບຢ່າງຫນ້ອຍ 9 ຊັ້ນພ້ອມໆກັນໃນການເຄືອບຮູບເງົາສີ. ຫົວການເຄືອບຂອງຜ້າມ່ານແມ່ນຫົວເຄືອບເລື່ອນ, ແລະຊັ້ນເຄືອບຍັງໄຫຼລົງຢູ່ຂອບ, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບ multilayer ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ສະລັອດຕິງ-ການເຄືອບຕາຍ ແລະການເຄືອບ extrusion ປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດການເຄືອບຊັ້ນດຽວ-, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດມີຊ່ອງສຽບສອງ ຫຼືສາມຊ່ອງສໍາລັບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion.

ສາຍ-ການເຄືອບບາດແຜແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບບາງ-ຊັ້ນ; ການເຄືອບ extrusion, ການເຄືອບມ້ວນປີ້ນກັບກັນ, ແລະການເຄືອບ curtain ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບຫນາ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ 400-750 μm. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຄືອບບາງກວ່າ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄືອບຫຼາຍ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຄວາມຫນາທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຊຸ່ມ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຄືອບແຫ້ງແລະການເຄືອບຊຸ່ມແມ່ນມີຫຼາຍ.

viscosity ແລະ viscoelasticity ແມ່ນປະລິມານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດ rheological. ວິທີການເຄືອບແຕ່ລະມີລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມແລະອັດຕາການຂັດ. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໄດ້ຖືກເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງຕາມຄວາມຫນືດທີ່ວັດແທກໃນອັດຕາ shear ການເຄືອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນືດມີການປ່ຽນແປງກັບອັດຕາ shear. ສໍາລັບການສ້າງສູດ slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟ lithium ຊັ້ນນໍາ-, ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດທີ່ຊັດເຈນໄດ້ກາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການເຄືອບປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້, ອັດຕາການ shear ທີ່ slurry ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸອັດຕາ shear ສູງດັ່ງກ່າວກັບເຄື່ອງມືປະຈຸບັນ, ສະນັ້ນການຄາດຄະເນຄວາມຫນືດແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ແລະສຸດທ້າຍຜົນການທົດລອງຈະຊະນະ. ເຖິງແມ່ນວ່າ viscoelasticity ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນ. viscoelasticity ບາງຢ່າງຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງການເຄືອບບາງ, ແຕ່ viscoelasticity ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການລາກຊ້າ.

ສະລັອດຕິງ-ການເຄືອບຕາຍ, ການເຄືອບສະໄລ້, ແລະການເຄືອບຜ້າມ່ານມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄືອບສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງວິທີການເຄືອບອື່ນໆແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາ, ເລຂາຄະນິດຂອງລູກກິ້ງ, ຄວາມໄວການຫມຸນ ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ທຸກໆວິທີການເຄືອບມີລະດັບການເຄືອບກວ້າງ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງແລະຮູບແບບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນການເຄືອບ. ພຽງແຕ່ໂດຍການປັບອຸປະກອນການເຄືອບ electrode ຫມໍ້ໄຟໃຫ້ດີທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນການເຄືອບທີ່ດີ.

ເວັບສາມາດບໍ່-ເຂົ້າໄດ້ ຫຼື ຊຶມເຂົ້າໄດ້. ສໍາລັບເວັບໄຊຕ໌ permeable, ຮູຂຸມຂົນສາມາດໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມຫຍາບຄາຍແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນໃນເວັບ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ slurry ຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າຂອງເວັບໄຊຕ໌.

ຄວາມໄວການເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ຄວາມໄວການເຄືອບໄວ, ດີກວ່າ. ວິທີການເຄືອບທັງໝົດມີຂີດຈຳກັດຄວາມໄວການເຄືອບ, ແຕ່ບາງວິທີແມ່ນດີກວ່າໃນ-ການເຄືອບຄວາມໄວສູງ. ການເຄືອບຜ້າມ່ານຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼຕໍ່າສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າມ່ານບໍ່ຈີກຂາດ, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ-ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເມື່ອຊັ້ນບາງໆ. ໃນການເຄືອບ slide, ເມື່ອຊັ້ນເຄືອບແມ່ນບາງຫຼາຍ, ຊັ້ນເຄືອບຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມໄວສູງແລະຊັ້ນເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການເຄືອບ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເວັບໄຊຕ໌ທີ່ລຽບແລະບໍ່-ສາມາດຖືກເຄືອບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມໄວການເຄືອບຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຂອງສ່ວນແຫ້ງ. ສ່ວນການອົບແຫ້ງດົນຂຶ້ນ, ມັນສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະເພີ່ມອັດຕາການແຫ້ງ.

ວິທີການເຄືອບແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງພວກມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 5-6.

ປະເພດ	ວິທີການເຄືອບ	ອັດຕາການຕັດ /s⁻¹	ຄວາມຫນືດ /Pa·s	ຄວາມຫນາຊຸ່ມ / μm	ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄືອບ /%	ຄວາມໄວສູງສຸດ /(m/min)	ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງເວັບ
ການປັບລະດັບ	ການປັບລະດັບ	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	ມີດອາກາດ	-	0.005-0.5	2-40	5	500	ສູງ
	ສາຍ-ການເຄືອບບາດແຜ	-	0.02-1	5-50	10	250	ສູງ
ຊັ້ນດຽວ	ການເຄືອບແຜ່ນໃບ	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	ສູງ
		20-40000
	ການເຄືອບມ້ວນປີ້ນກັບກັນ	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	ເລັກນ້ອຍ
		1000-100000
	ສະລັອດຕິງ-ການເຄືອບຕາຍ	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	ເລັກນ້ອຍ
	ການເຄືອບ extrusion	-	50-5000	15-750	5	700	-
ຫຼາຍຊັ້ນ	ການເຄືອບສະໄລ້	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	ເລັກນ້ອຍ
		3000-12000
	ຜ້າມ່ານ	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	ເລັກນ້ອຍ

ວິທີການເຄືອບສໍາລັບ lithium{0}}ແຜ່ນ electrode ຫມໍ້ໄຟ lithium ຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຄືອບມ້ວນແລະການເຄືອບ extrusion. ການເຄືອບມ້ວນແບບປີ້ນກັບຕ້ອງການອັດຕາການຂັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຫມາະສໍາລັບ slurry ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ໄດ້ຮັບຮູບເງົາເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ດີ, ແລະປະຈຸບັນແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium{2}}ion. ການເຄືອບ extrusion ເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ slurry ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບ slurry ມີຄວາມຫນືດສູງກວ່າ. ແຜ່ນ electrode ທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວການເຄືອບໄວ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທກໂນໂລຍີຫມໍ້ໄຟ lithium ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ການເຄືອບ extrusion, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລັດ-ຂອງ--ອຸປະກອນການເຄືອບ electrode ແບດເຕີລີ່ art ແລະສູງ{11}}ວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປ{122}.